Ara tots els sub{0}}conjunts estan integrats a la carcassa final. El controlador, la unitat de dissipació de calor de PCB i la placa òptica es col·loquen a l'interior de la carcassa exterior de la lluminària, normalment fetes d'alumini fos a pressió-o acer recobert de pols-per a una durabilitat i resistència a la corrosió. El segellat és una prioritat, especialment per a llums de cultiu utilitzats en hivernacles humits o granges verticals. Al voltant de la coberta i tots els punts d'entrada del cable s'instal·len juntes de goma o juntes tòrics de silicona per aconseguir una classificació IP65 (estanqueïtat a la pols-i resistent a l'aigua-raig) o IP66. També es comprova l'aïllament elèctric: la carcassa ha d'estar correctament connectada a terra i no s'ha de poder accedir a cap part activa.
Els cargols estan ajustats en creu per mantenir una compressió uniforme de la junta. Un error comú és un-estrènyer excessiu, que pot deformar la junta i reduir l'eficàcia del segellat. Després del muntatge mecànic, una inspecció final assegura que tots els cables estan-alliberats i que els forats de ventilació (si n'hi ha) no estan bloquejats. Per exemple, molts llums de plantes-d'alta qualitat inclouen una vàlvula de membrana transpirable que iguala la pressió alhora que manté la humitat fora. Un cop tancada la carcassa, l'aparell es neteja i s'envia a l'estació de prova. Aquesta etapa protegeix l'electrònica de la pols, l'aigua i el contacte accidental, fent que la llum sigui segura per al funcionament a llarg termini-en entorns agrícoles difícils.
